鋼結構防腐處理

一、鋼結構防銹與涂裝的一般劃定

１、鋼結構的防銹及涂裝設計應遵守《產(chǎn)業(yè)建筑防侵蝕設計規范》GB500046與《鋼結構管道涂裝技術(shù)規程》YB/T9256的

鋼結構的防腐處理

一、鋼結構防銹與涂裝的一般劃定

１、鋼結構的防銹及涂裝設計應遵守《產(chǎn)業(yè)建筑防侵蝕設計規范》GB500046與《鋼結構管道涂裝技術(shù)規程》YB/T9256的有關(guān)劃定；凡在鋼結構工程設計中，均應有防銹涂裝設計的內容。

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OFAN-986鋼結構特種防水

科普知識：鋼結構防腐處理

２、鋼結構防銹及涂裝設計應綜合考慮結構的重要性、環(huán)境腐蝕前提、維護前提及使用壽命，以及施工前提與工程造價(jià)等因素，公道的選用或確定鋼材表面原始銹蝕等級、除銹方法與等級（《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》GB8923）、涂料與涂裝要求以及涂裝施工的質(zhì)量檢修要求（《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50205）等。

二、鋼結構侵蝕的主要原因

防止鋼結構侵蝕首先要了解鋼材侵蝕的原因。

1.常溫下（100℃以下）鋼材的侵蝕機理

       常溫下鋼鐵的侵蝕主要是電化學(xué)侵蝕。鋼結構在常溫大氣環(huán)境中使用，鋼材受大氣中水分、氧和其他污染物（未清理干凈的焊渣、銹層、表面污物）的作用而被侵蝕。大氣的相對濕度在60％以下時(shí)，鋼材的侵蝕是很稍微的；但當相對濕度增加到某一數值時(shí)，鋼材的侵蝕速度溘然升高，這一數值稱(chēng)為臨界濕度。常溫下，一般鋼材的臨界濕度為60％～70％。

　　當空氣被污染或在沿海地區空氣中含鹽時(shí)，臨界濕度都很低，鋼材表面輕易形成水膜。此時(shí)焊渣和未處理干凈的銹層（氧化鐵皮）作為陰極，鋼結構構件（母材）作為陽(yáng)極在水膜中發(fā)生電化學(xué)侵蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材侵蝕的決定因素；大氣的相對濕度和污染物的含量是影響大氣侵蝕程度的重要因素。

2.高溫下（100℃以上）鋼材的侵蝕機理

　　高溫下鋼鐵的侵蝕主要是化學(xué)侵蝕。高溫狀態(tài)下，水以氣態(tài)存在，電化學(xué)作用很小，降為次要因素。金屬和干燥氣體（如O2、H2S、SO2、Cl2等）相接觸，表面天生相應的化合物（氯化物、硫化物、氧化物），形成對鋼材的化學(xué)侵蝕。

三、鋼結構侵蝕的防護方法

　　根據鋼材侵蝕的電化學(xué)原理，只要防止或破壞侵蝕電池的形成或強烈阻滯陰、陽(yáng)極過(guò)程的進(jìn)行，就可防止鋼材的侵蝕。采用防護層方法防止鋼結構侵蝕是目前通用的方法，常用的保護層有以下幾種：

１、金屬保護層：金屬保護層是器具有陰極或陽(yáng)極保護作用的金屬或合金，通過(guò)電鍍、噴鍍、化學(xué)鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護的金屬表面形成金屬保護層（膜）來(lái)隔離金屬與侵蝕介質(zhì)的接觸，或利用電化學(xué)的保護作用使金屬得到保護，從而防止侵蝕。

２、化學(xué)保護層：通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)方法使鋼材表面天生一種具有耐侵蝕機能的化合物薄膜，以隔離侵蝕介質(zhì)與金屬的接觸，來(lái)防止對金屬的侵蝕。

３、非金屬保護層：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通過(guò)涂刷和噴涂等方法，在金屬表面形成保護膜，使金屬與侵蝕介質(zhì)隔離，從而防止金屬的侵蝕。

四、鋼材表面處理

鋼材加工后到出廠(chǎng)之前，構件表面會(huì )不可避免的沾有油污、水分、灰塵等污染物以及存在毛刺、氧化鐵皮、銹層等表面缺陷。由前面鋼結構侵蝕的主要原因我們知道，污染物的含量是影響大氣侵蝕程度的重要因素，且表面污物會(huì )嚴峻影響涂料在鋼材表面的附著(zhù)力，并使漆膜下的銹蝕繼承擴展，導致涂層失效或破壞，無(wú)法達到預期的防護效果。因此，鋼材表面處理質(zhì)量的好壞對涂層的防護效果及壽命的影響，有時(shí)甚至比涂料本身品種機能差異的影響更大，應予以正視。

１、對使用期內很難維修的承重構件，其除銹等級宜適當進(jìn)步（最高不超過(guò)級）。

２、除銹前后應仔細消除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等。

３、除銹及涂裝工程的質(zhì)量驗收應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50205的劃定。

五、防腐涂料

鋼構件的防腐涂層可根據詳細情況采用不同的方式,如金屬保護層(鍍鋅等)、油漆涂層、復合保護層（即一、二項同時(shí)使用）。目前通常的鋼結構防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一種含油的或不含油的膠體溶液，將它涂敷在鋼材表面上，可結成一層薄膜來(lái)保護鋼結構。

防腐涂料一般由底漆和面漆組成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗拙，底漆的功能是使漆膜與基層和面漆結合牢固，即就是要有好的附著(zhù)力；底漆有阻蝕性顏料，可以阻止銹蝕的發(fā)生，有的還能對金屬起鈍化和電化學(xué)保護作用，防止金屬生銹。而面漆則粉料少，基料多，成膜后有光澤，主要功能是保護下層底漆，故要對大氣和濕度具有不滲透滲出性，要能抵擋由風(fēng)化引起的物理和化學(xué)分解。目前的趨勢是使用合成樹(shù)脂來(lái)進(jìn)步介質(zhì)的抗風(fēng)化機能。耐大氣機能的防腐涂料一般只能耐大氣中的氣相侵蝕。對于受酸堿等介質(zhì)腐蝕的地方，必需用耐酸堿的涂料。

防腐漆按保護功能可分為底漆，中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，各負其責，各層組合起來(lái)，形成復合涂層，進(jìn)步防腐機能，延長(cháng)使用壽命。

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