金屬屋面防水防腐應該怎么做？哪些產(chǎn)品更專(zhuān)業(yè)？

金屬屋面現在廣泛應用于大型公共建設項目及各類(lèi)廠(chǎng)房上。但是，這種屋面很容易受到天氣的影響。一旦防水沒(méi)做好，隨著(zhù)時(shí)間的推移，容易出現生銹、腐蝕等現象，從而導致漏水問(wèn)題。那么金屬屋面的防水問(wèn)題應該怎么做呢?

科普知識：金屬屋面防水防腐應該怎么做？哪些產(chǎn)品更專(zhuān)業(yè)？

對于金屬屋面的防水防腐處理，根據金屬表面新舊程度不同，要求是不一樣的，一般通常分為兩種情況，一種是已經(jīng)使用了2-3年以上的鋼結構建筑，其屋面的金屬表面已經(jīng)開(kāi)始老化、銹蝕，這種情況下的金屬表面的防水應采取先防銹防腐、再進(jìn)行防水施工的工藝。

等離子噴涂工藝參數

1、功率

輸入功率大小首先要滿(mǎn)足能夠將粉末熔化良好。形成涂層的粉末所需的熱功率應為：

式中：Gf——單位時(shí)間的送粉量

T0，Tm，Tr——粉末原始溫度、粉末熔點(diǎn)和粉末過(guò)熱的溫度；

Cs，Cm——粉末固態(tài)和熔態(tài)的比熱；

Hr——熔融粉末材料在Tr下的熱焓增量。

根據等離子焰流能量利用系數ηf，可估算出噴嘴出口處等離子體的熱功率qp：

最后按噴槍效率η，可估算出所需輸入的功率P：

式中：0.24——電能轉變?yōu)闊崮艿南禂?/p>

一般來(lái)說(shuō)，采用較高的功率值比較好。一般等離子噴涂常用的功率為20~35 kW，而HEPJet高效能超音速等離子噴涂常用的功率為45~65 kW。

2、電壓和電流

等離子弧電壓是由噴槍結構和工作氣體決定的?？梢酝ㄟ^(guò)調節陰極與噴嘴間的距離和變化工作氣體的成分來(lái)調節弧電壓（熱噴涂與再制造）。在已選定噴槍結構和主氣體流量為一定值的情況下，電壓與電流的調節可以通過(guò)改變電源調節器和H2流量來(lái)進(jìn)行調節。應當注意的是當改變電壓或電流時(shí)，主氣的流量也會(huì )相應地有些變化，因此為了保證穩定的噴涂參數，當調節電壓和電流時(shí)要適時(shí)地調節并維持主氣流量不變。

功率確定后，應盡可能選用較高電壓和較低電流，這樣有利于提高噴槍熱效率。

3、噴涂距離

噴涂距離是指噴嘴端面到基體表面的直線(xiàn)距離。粉末在等離子焰流中加熱和加速都需要一段時(shí)間，因此應有一個(gè)合適的噴涂距離，噴涂距離過(guò)近，會(huì )因粉末加熱時(shí)間短，撞擊變形不充分而影響涂層質(zhì)量，還會(huì )使零件受等離子焰流的影響而溫度升高快、出現嚴重氧化，造成涂層脫落（熱噴涂與再制造）。噴涂距離過(guò)遠又會(huì )使已經(jīng)加熱到熔融狀態(tài)的粉末在與零件接觸時(shí)冷了下來(lái)，飛行速度也開(kāi)始降低，同樣影響涂層質(zhì)量，噴涂效率會(huì )明顯降低。等離子噴涂的噴涂通常為70-150mm。

4、送粉速率

送粉速率指單位時(shí)間的送粉量，它直接影響到噴涂效率和涂層質(zhì)量。送粉量應當與熱源參數相匹配。對于同種牌號同種粒度的粉末，在不同的送粉量下，應當施加不同的輸入功率。當送粉量不變時(shí)，如果熱源功率參數過(guò)小，則粉末熔化不良，涂層中夾雜的生粉多，粉末撞擊工件時(shí)變形不充分，并有較多的粉末彈跳損失，沉積效率低，涂層質(zhì)量下降。反之若熱源功率參數過(guò)大，雖然粉末的熔化和撞擊變形良好，但粉末受熱氧化燒蝕嚴重，涂層中夾著(zhù)較多的煙塵，熔化粒子飛濺嚴重，同樣會(huì )使沉積效率降低，涂層質(zhì)量下降（熱噴涂與再制造）。因此，對于一定牌號一定粒度組成的粉末，送粉量的大小和熱源參數要相適應。

5、噴涂角度

噴涂角度指的是噴涂射流軸線(xiàn)與基體表面切線(xiàn)的夾角。噴涂角度一般為60°~80°，噴涂角度不小于45°時(shí)，對涂層的結構和沉積效率不會(huì )產(chǎn)生太大的影響。一般認為，噴角小于30°是不允許噴涂的。

當噴涂角度太小，細小的粉末微粒粘結在噴涂表面上時(shí)，阻礙繼續噴上去的粒子，結果在其后面形成一種“掩體”，這樣就會(huì )形成具有許多不規則孔穴的多孔涂層（熱噴涂與再制造）。這種孔穴不僅減弱涂層強度，而且會(huì )從噴射流中聚集含有高氧化物的細微物質(zhì)，改變涂層的化學(xué)成分。

當噴涂角度小于45°時(shí)，噴涂的“遮蔽效應”便會(huì )出現，影響涂層的層間結合，且大幅度降低涂層與基體的結合強度。

6、噴涂工件的預熱與溫度控制

在冬季或結構較復雜的零部件、內孔件噴涂前要進(jìn)行預熱，預熱溫度一般在80~150 ℃之間。目的是為了去除基體表面的潮氣、改善基體表面的活化狀態(tài)、降低噴涂顆粒至基體表面時(shí)的冷卻速度、減輕噴涂粒子冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應力等。

噴涂工件在噴涂過(guò)程中要控制溫升。既要控制整個(gè)工件的溫度，最高不超過(guò)200 ℃，更要防止噴涂部位局部過(guò)熱。與整體過(guò)熱相比，局部過(guò)熱對涂層的影響更大，尤其在制備陶瓷涂層時(shí)，涂層非常容易開(kāi)裂（熱噴涂與再制造）。通常采用輔助吹風(fēng)冷卻來(lái)控制工件的溫度。

7、噴槍的移動(dòng)速度

噴槍移動(dòng)速度一般以束流斑點(diǎn)的直徑為依據。因為不同的噴涂工藝方法，其束流斑點(diǎn)直徑是不同的，通常取壓蓋斑點(diǎn)的30%~50%，不能小于30%。噴槍的移動(dòng)速度確定后還要與工件的旋轉線(xiàn)速度相匹配，使每遍噴涂的涂層厚度達到要求。在一定送粉量下噴槍移動(dòng)速度或噴槍與工件的相對速度的慢與快，意味著(zhù)單位時(shí)間內，噴槍掃過(guò)工件面積的多少或每次噴涂層的厚度，所以調節噴槍的移動(dòng)速度實(shí)際上是控制每次噴涂層的厚度。每次噴涂的厚度不宜太厚。一般情況下，對于使用厚度在0.15 mm以下的薄涂層，每次噴涂的涂層厚度不要超過(guò)0.02 mm（熱噴涂與再制造）。此外噴槍移動(dòng)速度對工件的溫升也有影響，為不使基體局部溫升過(guò)高而造成熱變形或熱應力過(guò)大，可采取略提高工件線(xiàn)速度的方法來(lái)加快噴槍的移動(dòng)速度。

8、噴涂氣氛控制

噴涂過(guò)程中，飛行的顆粒會(huì )與燃氣或大氣等接觸發(fā)生反應，造成涂層中含有氧化物夾雜，其產(chǎn)生與熱源的氣氛和大氣環(huán)境的影響都有關(guān)系（熱噴涂與再制造）。采用一些低壓氣氛噴涂可改善粒子的氧化程度，例如低壓等離子噴涂，它可用于制備易氧化的金屬及其合金材料涂層；采用惰性氣體對粒子束進(jìn)行保護。