柔性防水涂料施工8大常見(jiàn)題目及解決方案？

柔性防水涂料施工前一般呈液態(tài)，主要是通過(guò)水分蒸發(fā)或物質(zhì)間發(fā)生化學(xué)反應而成膜。防水涂料施工簡(jiǎn)樸利便，成膜后具良好的抗拉強度、延伸性、耐水性和耐候性，能在水平面、立墻、管口、陰陽(yáng)角等各種復雜的基層上和細部節點(diǎn)處形成無(wú)接縫的完整的防水膜，而且與基層基本上能夠達到100%粘結。因此，防水涂料近年來(lái)在防水工程中的應用越來(lái)越廣泛。然而，在實(shí)際的施工應用中，防水涂料施工有良多需要留意的細節，假如處理不當，會(huì )影響防水工程的質(zhì)量。

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1.貯存病變及處理方案

防水涂料（尤其以聚氨酯防水涂料居多）因為運輸、裝卸、貯存不當或進(jìn)場(chǎng)后長(cháng)時(shí)間未使用，可能在桶內就會(huì )產(chǎn)生沉淀、結皮、稠度增大甚至固化報廢（圖1）。

解決方案：首先應嚴格按照產(chǎn)品仿單要求的運輸、貯存方法進(jìn)行運輸和貯存（產(chǎn)品應密封貯放在倉庫內，存放于透風(fēng)陰涼處，禁止接近火源，避免有陽(yáng)光直接照射和雨淋的地方。運輸中謹防日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包裝完好無(wú)損）。其次應按施工進(jìn)度計劃好材料用量，開(kāi)桶之后應盡快用完。

2.防水涂料施工后干燥速度慢

水乳型防水涂料的固化是通過(guò)涂料當中的水分蒸發(fā)后固化成膜，在施工過(guò)程中假如氣溫太低、不透風(fēng)都會(huì )造成涂膜固化時(shí)間過(guò)長(cháng)；假如氣溫低于0℃，水分不揮發(fā)導致涂料無(wú)法結膜，也會(huì )由于低溫導致水乳型涂料破乳。

聚氨酯防水涂料分類(lèi)為單組分和雙組分，成膜原理是一NCO端基與羥基反應交聯(lián)固化成膜；單組分聚氨酯防水涂料的成膜原理是含一NCO端基的涂料涂覆后與空氣當中的水分（含有羥基一OH）發(fā)生化學(xué)反應后交聯(lián)固化成膜。環(huán)境溫度越高和空氣中濕度越大的時(shí)候，固化成膜時(shí)間越短，否則固化成膜時(shí)間就越長(cháng)；雙組分聚氨酯防水涂料（預聚體組分含一NCO端基，固化劑組分含一OH或一NH2）在施工涂膜前按照比例稱(chēng)量后充分攪拌平均，混合平均后的兩個(gè)組分在相宜的溫度前提下發(fā)生化學(xué)反應交聯(lián)固化成膜。氣溫的高、低，環(huán)境濕度的大、小均會(huì )影響其固化的速度和成膜后的膜片質(zhì)量。

聚氨酯防水涂料固化慢或不固化還有以下原因：在使用過(guò)程中添加了酸性溶劑，加入酸性溶劑后會(huì )延長(cháng)涂料的固化時(shí)間或直接導致不固化；還有良多客戶(hù)在添加稀釋劑時(shí)圖利便，用汽油做稀釋劑，但目前市道市情上有部門(mén)汽油是乙醇汽油，含乙醇的汽油是不能在聚氨酯防水涂料中使用的，添加后涂料固化難題。

解決方案：避免在氣溫較低的情況下使用防水涂料（建議5℃以下不宜施工），施工環(huán)境盡量保持透風(fēng)狀態(tài)。聚氨酯防水涂料盡量不添加稀釋劑；需要添加稀釋劑時(shí)，應按照出產(chǎn)廠(chǎng)的指導添加聚氨酯防水涂料專(zhuān)用稀釋劑。冬天色溫超低時(shí)假如趕工期必需施工聚氨酯防水涂料，可按照出產(chǎn)廠(chǎng)指導適當添加專(zhuān)用催干劑。

3.膜片與基層粘接差泛起脫層、鼓泡

防水涂料施工時(shí)，因為基面太濕潤、下雨天施工或找平層強度未達到要求、含水率過(guò)大等原因，基面的水分被封鎖在涂膜里面，跟著(zhù)混凝土或找平層水泥砂漿中水分的蒸發(fā)、水泥砂漿的變形而發(fā)生防水涂料膜片的空鼓、開(kāi)裂，從而導致防水涂層失去防水功能。這類(lèi)脫層等現象尤其在夏天高溫、高濕天色特別顯著(zhù)。另外基層有起皮、翻砂、松動(dòng)或有油性物質(zhì)也會(huì )導致涂膜與基層粘結不好。（脫層、鼓泡現象見(jiàn)圖2）。

解決方案：首先，基層應堅實(shí)（用鈍器輕劃基層無(wú)松動(dòng)、翻砂現象）、平整、干凈，無(wú)孔隙、翻砂和裂痕。聚氨酯防水涂料要求基層干燥，其含水率一般不大于9%（若需要在含水率較高的基面施工聚氨酯防水涂料，應選用基層處理劑對基層進(jìn)行處理或使用我公司新開(kāi)發(fā)的水固化聚氨酯防水涂料）；基面要求平整，不能有浮灰、起皮、翻砂、松動(dòng)。所有防水涂料在施工前都必需徹底將基面清理干凈（使用產(chǎn)業(yè)吸塵器清理最好，見(jiàn)圖3）。

4.涂膜粉化、開(kāi)裂、局部不固化

防水涂膜泛起粉化、開(kāi)裂或固化不良現象（圖4），主要原因是：配料時(shí)攪拌不平均，兩道涂膜距離時(shí)間太長(cháng)，前一遍已成膜的涂膜受到污染，涂膜厚度不平均，水乳型防水涂料一次涂覆過(guò)厚。防水涂料在使用過(guò)程中添加水或溶劑稀釋時(shí)，稀釋劑添加不準確或添加量過(guò)大也會(huì )降低涂膜機能，造成分層、粉化現象。雙組分防水涂料泛起分層情況較為顯著(zhù)，主要是現場(chǎng)配比稱(chēng)量不正確：假如A組分過(guò)少，B組分過(guò)多輕易造成涂膜開(kāi)裂、粉化；假如A組分過(guò)多，B組分過(guò)少則輕易產(chǎn)生鼓泡、脫層現象。

解決方案：配比時(shí)嚴格按照使用說(shuō)明進(jìn)行質(zhì)量配比，配料時(shí)先將液料倒入攪拌桶，開(kāi)始攪拌后再將粉料緩慢加入液料，機械攪拌時(shí)間不少于5min，施工時(shí)盡量薄涂多刷（宜3～5遍），保證涂膜厚度的平均性。上下兩道涂膜施工距離時(shí)間盡量不超過(guò)24 h，確認上一道涂膜清潔后方可進(jìn)行下一道涂膜施工。假如需要添加溶劑，應咨詢(xún)出產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)職員后，按照出產(chǎn)廠(chǎng)家提供的技術(shù)要求選擇溶劑型號和添加數目。

5.涂膜有氣孔或沙眼

水乳型防水涂料施工時(shí)，基面太干燥或有浮灰，一次涂膜太厚或氣溫太高而基層收水太快導致涂層干燥過(guò)快，涂層表面迅速結膜，基層內氣體逐步逸出，將會(huì )導致涂膜產(chǎn)氣憤孔或沙眼。（圖5）

解決方案：基層浮灰必需清理干凈，水乳型防水涂料施工前充分潮濕基層但不能有明水，防水涂料施工涂刷前最好先做一遍基層處理；對于黏度大的產(chǎn)品可根據出產(chǎn)廠(chǎng)提供的方案先使用基層處理劑后再涂刷，而且必需薄涂多遍。

6.涂膜表面蜂窩、麻面或水乳型涂料泛白

防水涂料成膜后膜片強度差，表面呈蜂窩麻面、橘皮狀、泛白（圖6）的主要原因：聚氨酯防水涂料在施工時(shí)空氣太濕潤或是涂料未實(shí)干就被淋雨、稀釋劑添加量過(guò)大等；水乳型防水涂料施工時(shí)基面有積水、涂膜表干前淋雨（表面會(huì )泛起泛白凹凸不平的麻面），實(shí)干前淋雨（表面會(huì )泛起泛白）等。若泛起以上情況都會(huì )影響涂膜早期強度和綜合機能。

解決方案：禁止雨天施工，施工前基面不能有明水，施工后的涂層盡量避免在實(shí)干前淋雨（若遇下雨必需防護），保持施工現場(chǎng)的透風(fēng)，必要時(shí)可采用鼓風(fēng)設備進(jìn)行透風(fēng)。

7.涂層固化后龜裂、起泡

防水涂料在施工過(guò)程中若隨意添加粉料等填充材料或不符合要求的稀釋劑等，膜片固化后將泛起嚴峻龜裂、起泡等質(zhì)量題目。

解決方案：必需嚴格按照出產(chǎn)商提供的操縱說(shuō)明進(jìn)行施工，嚴禁在涂料內添加填充料或不符合要求的稀釋劑。

8.涂層固化后分層或與后期施工材料粘接性差

涂料干燥后，表面太光滑、涂膜自身強度與后期施工材料強度差異較大都會(huì )降低固化后的涂膜與后期施工材料的粘結性，導致涂膜分層。

解決方案：上一遍涂膜實(shí)干后及時(shí)施工第二遍，距離不得超過(guò)24小時(shí)；如必需要在涂膜干燥較長(cháng)時(shí)間后再施工，應將早期完工的涂膜表面拉毛后再施工后一遍防水涂膜。將強度較高的基層表面作稍微的拉毛處理，增加基層表面的粗拙度，即可改善涂膜與基層的粘接性。

總結

材料是基礎，施工是樞紐。除了要選擇信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的出產(chǎn)廠(chǎng)家和性?xún)r(jià)比較高的材料外，還應擇優(yōu)選擇專(zhuān)業(yè)的防水施工隊，按照防水材料施工操縱規程和工程技術(shù)規范要求進(jìn)行嚴格施工，才能保證良好的工程質(zhì)量

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